弯辊的升降温

出产中炉底辊有时会产生弯辊和断辊问题。

1、 弯辊

当炉底辊弯辊时，各辊道面标高会不在同一基准线上，形成各个辊道载重不均，导致单个辊道超载，辊道产生裂纹或开裂。同时弯辊会导致钢板跑偏。

弯辊的原因是：

1）长时间停转

长时间停转会导致炉底辊的弯曲，停转的原因有大面积停电、联轴器开裂、润滑不到位等。

2）超载

当连续出产超越设计厚度标准的厚板时会导致炉底辊弯曲。如在连续出产厚度大于100mm以上的厚板时，就简单呈现这种问题。

弯辊的处理：

大面积停电导致炉底辊停转时要安排人员手动盘炉底辊。日常检查时要注意观察联轴器螺栓是否松动，联轴器自身是否有裂纹，润滑油是否到位。此外，要防止超载。

2、断辊

断辊首要呈现在炉子的预热段和加热段，断辊的首要部位是轴头、轴颈和辊身。断辊产生会影响厚板的出产，同时简单产生安全事故。

断辊原因是：

1）加工质量

为了外观质量和外径尺寸，加工厂在焊口处一般会进行车削加工，车削的厚度较大会导致加工面边缘与轴颈非加工面呈现倒角，倒角部产生了应力集中区，当应力过大后，会产生断辊。

2）弯辊的升降温

另外辊身与辊颈焊接部位的合作为空隙合作，频繁升降温后简单加快辊身和辊颈焊接部位产生裂缝，最终产生开裂。

弯辊的处理：

撤销或减少焊口处的车削加工，或者加大辊身厚度，增强结合部位的整体强度；改进辊身和辊颈部位的合作尺寸，使辊身与辊脖紧密结合。严格依照烘炉曲线升温，停炉实行炉底辊随炉冷却，下降温度变化的影响。此外应及时替换有缺点的炉底辊。