橡胶输送辊如何解决各种常见故障

小编来说一说：对于输送辊的理解：
橡胶输送辊表面结晶处理表面结晶封闭了胶辊的表面孔隙，胶辊会失去亲墨作用，导致油墨转移布均匀，容易出现油墨乳化。
解决方法是：将胶辊卸机器上，与架子平齐，用布将煤油和浮石粉粘一起，均匀擦拭胶辊表面，擦掉胶辊表面的结晶层，露出原胶辊的橡胶色，然后用洗车水或汽油清洗残留胶辊上的煤油和浮石粉，重新安装调整胶辊压力。
cots常见故障及其原因
1。热老化：胶辊受热会加速脱硫，造成热老化，使表面发粘、变软，甚至出现橘黄色裂纹。此时，胶辊只能更换。
2。滴胶：油墨的胶体表面转印过程的早期阶段被干燥。由于干墨膜延展性的降低，轧制过程中会随着墨膜的开裂而破坏胶体表面，导致胶体脱落。油墨提前干燥的主要原因是油墨中加入了干燥剂，印刷了快干的油墨（如铝箔用的pop油墨），滚筒没有按要求清洗，使滚筒油墨长期使用过程中干燥。滚筒加工过程中，温度过高，表面容易碳化，短期内印刷会出现块状现象。印刷压力调整过度，当机器空转时，如果空转保护措施不当或不及时，也会加速辊面损坏。
解决方法：更换掉块胶辊，解决印刷故障。
三。表面上光：印刷过程中，油墨黏合剂中的有机物和无机物，润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落填料，以及涂料墨辊表面形成一层“亮膜”，使墨辊表面玻璃化，降低油墨的转移性能。
四。COTS
5表面生成晶体化合物。胶辊膨胀：除加热外，主要原因是清洗剂使用不当，使胶体膨胀。解决方法：选择合适的清洗剂。（通常溶胀性有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环己烷、香蕉水非溶胀性有机溶剂：酒精、煤油、轻油、滚筒清洗剂）
6。周向条纹：除了由结晶化合物引起的类似周向条纹外，硬辊上的干墨操作周向条纹时会划伤软辊表面。这时，必须用死墨去除剂去除干墨。
第7页。斗轮沾墨：铬辊表面吸附润版液后，油墨可以完全隔离，但润版液过多，润版液酸度过强，会增加油墨的乳化性，乳化后的油墨会随回水路返回斗轮，这将导致不良的喷泉板和小地方的水。斗轮上的墨水必须及时清除。同时，调整喷泉液的量及其组成。
8号。水辊两端溅水：印刷过程中，水辊两端的水滴落承印物印刷面上。造成这种情况的原因是：水桶辊与计量辊的长度差超出允许范围，且长度差大于0.5mm水桶辊转角处处理良好，转角处圆度大于0.5mm。
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