弯辊工作辊负弯曲有三个优点

小编告诉你：对于弯辊的理解：
弯辊工作辊负弯曲有三个优点
（1）弯辊该力不会干扰自动厚度控制系统；
（2） 更换工作辊时，无需拆下液压缸高压供油回路连接器；
（3） 避免氧化铁垢和乳化液侵入液压缸。增加负弯工作辊可以扩大液压弯辊的调整范围。
支承辊弯辊支承辊弯辊也广泛用于板形调整。虽然支承辊弯曲有两种类型：正弯曲和负弯曲，但大多数是正弯曲，很少使用负弯曲。弯辊装置的弯辊力作用于轴承座外的辊端，以轴承为支点对支承辊进行弯辊。其主要优点是可同时调节带钢的纵向和横向厚度差。支承辊弯曲装置弯曲力大，对辊凸度变化敏感，辊凸度可大范围调整。支承辊弯板的效果优于工作辊弯板，因此大型热轧中厚板轧机上得到了广泛的应用。它也适用于宽带钢热连轧机和单机架可逆热轧机，甚至用于带钢冷轧机。
液压控制弯辊缸同时承担弯辊和平衡的双重任务。低压用于平衡，高压用于弯辊控制。高压回路由电液伺服阀控制。弯辊液压伺服系统的原理如所示。由计算机确定弯辊力的设定值，并给出相应的电压信号U0。同时，将其与压力传感器的反馈值u进行比较，得出差值△ u被发送至电液伺服放大器，直到弯辊力与设定值一致。
Z——轧制带钢前的最佳弯曲力，根据来料、料宽、料厚、毛坯原始凸度、压下量、轧制压力和轧机原始参数，预先计算获得良好形状或横向厚度精度所需的弯曲力值，这就是所谓的z-最佳弯曲力。根据板形预测模型计算Z-最佳弯辊力，并相应位置设置弯辊装置，确保带钢通过轧机后能获得良好的板形和较小的凸度，这是带钢轧机上Z-最佳弯辊力的预设控制。z-jia弯曲力的预置计算非常复杂，一般由微机执行。由于系统响应速度快，可通过连续测量带钢厚度和板凸度获得的信息，及时计算出每个时刻应设定的z-最佳弯曲力值，并可随时校正弯曲力值。因此，它可以用于线实时控制。
液压缸是将液压能转换为机械能并进行线性往复运动（或回转运动）的液压执行器。本实用新型结构简单，工作可靠。用于实现往复运动时，可避开减速装置，无传动间隙，运动平稳。因此，它被广泛应用于各种机械液压系统中。液压缸的输出力与活塞的有效面积和两侧的压差成正比；液压缸主要由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成。缓冲和排气装置取决于具体应用，其他装置是必不可少的。
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